壓模電感繞線焊接切腳自動(dòng)線，壓模電感(繞線—切腳)自動(dòng)線技術(shù)方案---鑫臺(tái)銘提供。

設(shè)備所占面積：長(zhǎng)度7.5M，寬1.9M。

生產(chǎn)流程：繞線-壓腳-鐳射剝漆-整腳-上銅帶-鐳射焊接-脫料-切腳-收料。

投入設(shè)備：繞線2臺(tái)，壓腳1臺(tái)，剝漆整腳1臺(tái)，上料焊接1臺(tái)，切腳收料1臺(tái)，輸送機(jī)4臺(tái)，鐳射剝漆機(jī)1臺(tái)。

投入治具：承載治具板60pcs。

生產(chǎn)效率：3.6-4.4K/H。

投入人力：0.5人。

繞線能力：

1、可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外、外外繞線。

2、可承制20-12系列產(chǎn)品的線圈繞制。

3、扁平線、圓線均可。

4、繞線范圍：扁平線可繞0.04x0.12, 圓線0.1mm-0.6mm。

5、生產(chǎn)節(jié)拍：繞線0.9S/PCS，壓腳0.58S/PCS，鐳射剝漆0.7S/PCS，整腳0.6S/PCS，上銅帶0.625S/PCS，鐳射焊接0.8S/PCS，切腳收料0.75S/PCS。

重要參數(shù)：

1、25/20系列產(chǎn)品繞線機(jī)6軸，軸距75mm，治具板長(zhǎng)度75mm；

2、30/40系列產(chǎn)品繞線機(jī)4軸，軸距100mm，治具板長(zhǎng)度100mm；

3、50/60系列產(chǎn)品繞線機(jī)4軸，軸距120mm，治具板長(zhǎng)度120mm。

設(shè)備所占面積：長(zhǎng)度5.5M寬1.5M。

生產(chǎn)流程：冷壓-翻轉(zhuǎn)植入-熱壓-收料。

投入設(shè)備：冷壓上料機(jī)1臺(tái)，翻轉(zhuǎn)植入機(jī)1臺(tái)，熱壓上料機(jī)1臺(tái)，收料機(jī)1臺(tái)，輸送機(jī)1臺(tái)，機(jī)械手臂4套。

投入熱壓中模板：10pcs。

生產(chǎn)效率：以30/40產(chǎn)品評(píng)估在5-5.5K/H。

適應(yīng)產(chǎn)品范圍：符合25/20/30/40/50/60產(chǎn)品，對(duì)超薄型電感類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)有較大優(yōu)勢(shì)。

自動(dòng)線各機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介:

1、四軸繞線機(jī)x2。

1).繞線范圍0.1-0.0.55mm（對(duì)粗線徑可另作設(shè)計(jì)變更)。

2).可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外/外外繞線。

3).自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

2、壓腳機(jī)。

1).將產(chǎn)品線腳打扁，保證與電極片焊接良好。

2).自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

3、鐳射剝漆整腳機(jī)。

1).將上游線腳打扁區(qū)域采用激光去除漆包層，保證后段工序焊接良好。

2).調(diào)整線腳中心間距，保證與電極片耳朵相對(duì)位置的準(zhǔn)確 性，確保焊接可靠。

4、上銅帶、鐳射焊接機(jī)。

1).將整卷銅帶通過(guò)送料機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、檢測(cè)等按要求裁切后準(zhǔn)確植入線圈承載盤(pán)，并無(wú)變形等不良。

2).采用鐳射將電極片與線圈焊接在一起，保證焊接的可靠性，并符合拉力測(cè)試要求。

5、切腳收料機(jī)。

1).將焊接好的線圈采用切斷機(jī)構(gòu)去除多余線腳，并整列插入彈夾中，協(xié)助后段冷壓自動(dòng)上料。

2).采用彈夾回收承載治具板，人工轉(zhuǎn)至繞線工作站。

6、冷壓上料機(jī)。

1).將上游收料彈夾轉(zhuǎn)至冷壓上料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料壓模。

2).以25/20為例單次壓模64pcs。

3).設(shè)備有定位防呆，高出報(bào)警等檢測(cè)功能，可有效保護(hù)模具。

4).自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

7、翻轉(zhuǎn)植入。

1).銜接冷壓機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入，通過(guò)清掃冷壓后殘粉，由機(jī)械手自動(dòng)翻轉(zhuǎn)植入熱壓中模。

2).設(shè)備連續(xù)運(yùn)行精度高，并安裝有多項(xiàng)檢測(cè)，確保熱壓前所有精度要求，避免炸模。

8、輸送機(jī)+機(jī)械手臂。

1）.輸送機(jī)連接：翻轉(zhuǎn)植入機(jī)+熱壓機(jī)+收料機(jī)，通過(guò)往返輸送實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搬運(yùn)，并結(jié)合機(jī)械手臂完成上下料，替代人力作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

9、收料機(jī)。

1).將熱壓后的產(chǎn)品通過(guò)冷卻收納入成型彈夾，銜接后段烘烤及成型。

總結(jié)：

1、整個(gè)生產(chǎn)線由兩段自動(dòng)線構(gòu)成，通過(guò)彈夾承載可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

2、線圈可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外、外外繞線，無(wú)線腳浪費(fèi)，對(duì)薄型產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)大。

3、自動(dòng)線更結(jié)合后工序烘烤、成型作分析，減少人力浪費(fèi)。

4、實(shí)際生產(chǎn)效率據(jù)客戶(hù)銅帶數(shù)量有差異。